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제조시간 2.5배 단축·비용 최대 40% 절감
[이노스페이스 제공]
(서울=연합뉴스) 최현석 기자 = 민간 우주 발사체 기업 이노스페이스[462350]는 티타늄 소재 고정밀 부품을 지지 구조 없이 금속 적층제조(3D 프린팅)하는 공정 기술을 국내 최초로 상용화하며 사업 확장에 속도를 내고 있다고 9일 밝혔다.
이 기술은 구형 및 돔형과 같은 복잡한 곡면 구조 부품을 시간·비용 효율적으로 제조할 수 있는 공정으로, 위성 연료 탱크를 비롯한 우주·방산 분야에 핵심 부품 생산 방식의 전환을 견인할 것이라고 전망했다.
금속 적층 제조는 복잡한 구조를 단일 공정으로 구현할 수 있는 고부가가치 딥테크 기술이다.
월러스 어소시에이츠 시장 보고서에 따르면 글로벌 적층제조 시장은 2024년 219억 달러(약 29조 원)에서 2034년 1천452억 달러(약 190조 원) 규모로 확대될 것으로 전망된다.
이노스페이스는 고난도 공정 제어 기술을 적용해 기존 레이저 파우더 베드 융합(LPBF) 장비 환경에서도 지지구조 없이 제품의 품질과 안정성을 확보하는 데 성공했다며 열변형이 크고 공정 제어가 까다로운 티타늄 소재 부품을 안정적으로 구현해 적층제조 공정의 기술적 난제를 해결했다고 설명했다
이노스페이스는 해당 공정 기술로 생산한 고정밀·고신뢰 부품을 지난해 12월 국내 우주항공 기업에 공급해 실제 적용 및 검증을 완료했다며 기존 공정 대비 후처리 단계가 대폭 축소되면서 제조 시간이 2.5배 단축되고 비용도 최대 40% 절감되는 효과를 확인했다고 전했다.
이노스페이스 김수종 대표는 "발사체 개발 과정에서 축적한 적층 제조 기반 딥테크 기술 역량을 기반으로 우주·방산, 위성 구조체 등 고부가가치 부품 시장으로의 사업 확장을 본격화하고, 글로벌 시장에서 경쟁 우위를 강화해 나갈 것"이라고 말했다.
harrison@yna.co.kr
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